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          提升機廠家

          手 機:13462251112(微信)

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          斗式提升機常見故障和應對分析

          文章來源:admin 發布日期:2020-08-07

          斗式提升機常見故障和應對分析

          1、堵塞

          機尾機殼內被物料填滿,使皮帶打滑或不能運轉。

          原因:

          1)供料早提升機啟動晚;

          2)皮帶張力不足而打滑,皮帶松張緊不足;

          3)供料量過大;

          4)有大塊物料落入機座使料斗卡死

          5)回料太多而堵塞。

          防止提升機堵塞的方法:

          1)嚴格遵守開車和停車程序;

          2)調節好張緊裝置,使牽引帶確保必要的張力;

          3)提升機進料量適中且穩定均勻。



          2、回料

          卸料過程中,未離開料斗或離開料斗但未進入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降,底座堵塞。

          回料原因:

          1)料斗運動速度不恰當或與卸料方式不吻合,如離心卸料時,速度過大。卸料過早,反射進入底座;重力卸料時,速度過小,卸料過晚,落入底座;

          2)機殼形狀不合理,或與卸料方式不吻合;

          3)出料口堵;

          4)斗間距不合適;

          5)卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大,卸料擋板磨損嚴重,卸料時部分回到提升機回程。

          斗式提升機

          解決方法:

          1)調整提升機轉速,更換畚斗形式;

          2)更換機頭機殼;

          3)清理出料口,使出料口暢通;

          4)重新調整畚斗間距;

          5)調整卸料擋板高度或更換。


          3、皮帶跑偏

          跑偏原因:

          1)頭輪或底輪的中間不在水平線上;

          2)皮帶接頭不正;

          3)皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同,造成兩邊松緊不一致;

          4)頭輪膠皮磨損不均勻;

          5)頭輪軸不在水平線上;

          6)頭尾輪不再同一平行線上。

          解決方法:

          1)重新校正刮板垂直度,調整頭尾輪中間度;

          2)重新接皮帶;

          3)檢查進料方式;

          4)更換頭輪膠皮;

          5)調整頭輪水平,調整軸承座的高低;

          6)重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直,在進行調整頭輪的水平情況再調整尾輪。

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